Wie Schmuck entsteht: Vom Entwurf zum fertigen Ring
Ein Diamantring geht durch rund zehn Hände, bevor er bei Ihnen ankommt. Begleiten Sie ein Schmuckstück vom ersten Entwurf bis zur letzten Politur.
Ein fertiger Ring wirkt mühelos – genau das ist die Kunst. Dahinter stehen rund zehn Arbeitsschritte und ebenso viele geübte Hände: Designer, Modellbauer, Gießer, Fasser und Polierer. So entsteht ein Schmuckstück in unserer Werkstatt in Surat.
Entwurf und CAD
Alles beginnt mit Proportionen: Wie breit soll die Ringschiene sein, wie hoch sitzt der Diamant, wie viele Steine passen in den Halo? Der Entwurf wird anschließend am Computer als CAD-Modell umgesetzt – auf Hundertstelmillimeter genau. So prüfen wir, ob die Krappen stabil genug sind und der Ring angenehm neben dem Ehering sitzt.
Wachsausschmelzverfahren
Das Modell wird in gießfähigem Harz gedruckt, auf einen „Baum“ gesetzt und mit einer gipsähnlichen Einbettmasse umhüllt. Im Ofen verbrennt das Harz und hinterlässt eine perfekte Hohlform, in die flüssiges Gold oder Silber gegossen wird. Dieses Verfahren ist Jahrtausende alt – und noch immer die beste Methode für feinen Schmuck.
Versäubern, Fassen, Polieren
Nach dem Guss werden die Ringe vom Baum getrennt, gefeilt und auf die bestellte Größe gebracht. Schwer erreichbare Flächen werden vor dem Fassen poliert. Dann folgt der heikelste Schritt: Der Fasser schneidet für jeden Diamanten einen exakten Sitz, setzt ihn gerade ein und schiebt das Metall darüber – als Krappen, Körner oder Zarge. Zum Schluss erhält der Ring seine Hochglanzpolitur; Weißgold wird rhodiniert.
Punze und Kontrolle
Feingehalt und Herkunft werden geprüft und gestempelt – unsere Gold- und Silberstücke tragen die indische BIS-Punze. Vor dem Verpacken prüfen wir jeden Stein, jede Krappe und jede Kante unter der Lupe.
Wie lange es dauert
Die meisten Stücke fertigen wir nach Bestellung: zwei bis drei Arbeitswochen für Standardmodelle, drei bis vier für individuelle Entwürfe. Danach folgt der versicherte Versand nach Deutschland.
Die Steine: Auswahl vor dem Fassen
Bevor ein Stein gefasst wird, wird er geprüft. Beim Mittelstein gleichen wir Karat, Maße und die per Laser auf die Rundiste gravierte Berichtsnummer mit dem Zertifikat ab. Die kleinen Diamanten für Halo, Pavé oder Memoire-Ringe werden nach Größe sortiert und in der Farbe aufeinander abgestimmt, damit keiner wärmer oder dunkler wirkt als seine Nachbarn.
Was die Maschine macht – und was die Hand
Technik
- CAD-Konstruktion auf den Hundertstelmillimeter
- 3D-Druck des Modells
- Vakuumguss
- Laserschweißen nah am Stein
Handwerk
- Versäubern und Feilen
- Fassen jedes einzelnen Steins
- Polieren bis zum Hochglanz
- Endkontrolle unter der Lupe
Qualität, die Sie selbst prüfen können
- Die Innenseite ist glatt und poliert, ohne scharfe Kanten.
- Die Krappen sind gleichmäßig geformt und liegen eng am Stein.
- Der Stein sitzt gerade, von oben und von der Seite betrachtet.
- Keine Poren: Winzige Löcher im Metall deuten auf einen fehlerhaften Guss hin.
- Die Punze ist sauber und lesbar gestempelt.
Aus unserer Werkstatt
Häufige Fragen
Ist gegossener Schmuck schlechter als handgeschmiedeter?
Nein. Fast aller feine Schmuck wird gegossen und anschließend von Hand versäubert, gefasst und poliert. Entscheidend sind Legierung, Guss und Handarbeit.
Kann ich meinen Ring vor der Fertigung sehen?
Bei individuellen Entwürfen ja: Sie erhalten ein CAD-Rendering und können Änderungen wünschen.
Warum wird Weißgold rhodiniert?
Weißgold ist von Natur aus leicht warm getönt. Die Rhodiumschicht sorgt für ein strahlendes Weiß und kann später erneuert werden.
Was ist Porosität bei Schmuck?
Winzige Gasbläschen, die beim Guss im Metall entstehen können. Sie schwächen das Stück und lassen sich schlecht polieren; sorgfältige Werkstätten sortieren solche Güsse aus.
